彩钢板隔墙及屋面的施工工艺
彩钢板隔墙及屋面的施工工艺
1.熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。
2．二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。
3．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。
4．彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。
5．装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。
上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。
6．细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。
壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。
在操作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。
清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。
7．装吊顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。
吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。操作注意同立壁板。
8．彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角
在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。
先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。
9．密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶：
彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙；
空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；
电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙；
所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；
所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙；
玻璃与框间的缝隙；
密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。
除了施工工艺方面，我们再来介绍一下彩钢板对于隔墙板的施工的具体要求：
一：由于房屋结构施工常有误差，故隔墙板安装前应复核有关安装尺寸，并按实际情况进行板材切割。
二：为保证彩钢板安装垂直，板缝上下宽度一致，支座面在安装前应找平。
三：彩钢板安装前应先预排，拼板应安装在墙角处。
四：接缝采用柔性连接既可隔声、阻断气流通道 又可防止界面缝。
五：无槽口彩钢板拼缝连接采用粘结剂，有槽口彩钢板应使拼缝凹凸槽挤紧吻合，加强板抽象 度下整体性。
六：彩钢板板底用木锲固定的安装方法较简易，便于控制板的垂直度与监时固定。
七：彩钢板顶端固定方法有几种，施工中可按设计要求并结合工程情况选用。
八：嵌填水泥砂浆或细石混凝土目的是固定板的下端，图集采用水泥砂浆嵌填，现场配制有一定的难度，故以水泥砂浆取代
九：施工中应满足过梁的搁置长度，并确保支座面等处的粘结剂均匀饱满。
十：控制缝应按设计要求设置，缝内嵌填发泡剂等柔性材料可适应墙板变形要求。
十一：无论钻孔还是开槽均有损于单块彩钢板，因此。应待彩钢板拼装后达到整体强度后方可钻孔、开槽。为了更好地粘结，应清理隔墙板粘结面，又因粘结剂有较好的保水性能，故粘结前板材不得浇水。
为了更清楚的让广大市民了解彩钢板的用途以及彩钢板施工方法，让其用的放心，故对于彩钢板隔墙板的要求也就有所提升。便于人们的了解以及使用。
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